Mantenimiento Industrial

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL COMO PROCESO PRODUCTIVO

El mantenimiento industrial como proceso productivo de cualquier empresa sin lugar a dudas genera un bien real, que influirá asimismo en la capacidad de cualquier empresa, producto o servicio para generar y/o producir efectivamente con calidad, seguridad y rentabilidad; pero esto no es posible sin especificidades que van de la mano y coadyuvan a dicho proceso, como lo es en primer lugar la capacidad operacional que muestra y da a conocer el máximo nivel de actividad que es posible alcanzar con una estructura productiva.

Se mantiene firme sin lugar a dudas  por una eficaz gestión y monitoreo empresarial en un lapso de tiempo determinado que visiona en un primer plano el futuro de cualquiera compañía. Esto igualmente es reflejado por los costos de producción, pagos en dinero que toda empresa realiza para mantener y conseguir los recursos efectivos para mayor producción de bienes y servicio.

Es claro que no es posible generar costos de producción sin previa planificación, generando un sondeo y teniendo una idea espontánea y poco veraz que genera bases sobre el futuro del precio o servicio que se lleva a cabo queriéndose lograr el objetivo con el que se inicia: “obtener entonces un equilibro entre distribución del ingreso y utilidad”.

Teniendo en cuenta entonces que como todo proceso empresarial bien estipulado debe seguirse por parámetros que a través de la seguridad e higiene industrial realizan el reconocimiento, evaluación y control de todos aquellos factores que de un proceso productivo tengan o posean la posibilidad de generar una enfermedad laboral o accidente de trabajo en el curso de la higiene industrial, analizando visionando y reevaluando necesariamente el medio para controlar  e intervenir oportunamente para poder igualmente llevar, extraer, y generar calidad en producto o servicio, notándose con esto la conformidad, satisfacción y que sean mayores las expectativas que al cliente se le generen después de un tiempo determinado.

Por último es importante mencionar y recordar que este proceso es de interacción y motivación a través de prestación de servicios adecuados y vinculados a la fiabilidad, deseabilidad, funcionalidad y otros factores importantes que más adelante remunerarán cualquier proceso productivo de una empresa y tendrán en cuenta el interés de calidad que necesita el cliente en el proceso de compra y venta de servicio o producto manipulando cualidades como fiabilidad, durabilidad y conformidad con las especificaciones, funcionalidad, características externas, capacidad para prestar un servicio y aspectos electrónicos.

Clases de mantenimiento

Mantenimiento Predictivo

               

En este caso el mantenimiento se limita a una consideración “Solo cuando es necesario” es decir, que se estudian variables relacionadas con el estado de la maquina creyéndose que es estrictamente necesario realizarlo, se estudian los parámetros sin necesidad de hacer una parada en la producción, es un estudio específico y verás para conocer el estado real de dicho objeto de estudio.

Mantenimiento Preventivo

 

Este tipo de mantenimiento está definido como todas aquellas actividades, movimientos  y acciones dirigidas con dinamismo con el fin de examinar, analizar y detallar cautelosamente los equipos en función de una empresa, lo cual debe hacerse consecutivamente es decir programada y periódicamente pues la idea es que siempre se tenga claridad y certeza sobre el estado real de los equipos que se encuentran funcionando en una empresa para poder prevenir posibles riesgos futuros. Comúnmente la revisión periódica se hace a través de listas de chequeo que indican parámetros que cumplen o no cada uno y se establecen características y/o observaciones puntuales.

Este tipo de mantenimiento es también posible realizarlo a toda la empresa en general es decir es factible incluir también instalaciones o infraestructuras igualmente a través de Check List disponibles y establecidas específicamente para ello.
 

Mantenimiento Correctivo

Este tipo de mantenimiento viene a hacer quizás la consecuencia de no haber realizado oportunamente el tipo de mantenimiento anteriormente descrito, es decir este ya se hace cuando hay fallas o errores en el sistema de la maquina o en las instalaciones pudiendo afectar la producción inmediata, no se planea, no se lleva a cabo muchas veces a través de listas de chequeo sino que va directamente a corregir la falla existente quizás es dado por que no existen los conocimientos necesarios que den lugar a la necesidad de inspeccionar antes de una falla o error o no existe un departamento encargado de este trabajo como tal.

Mantenimiento Autónomo

Este tipo de mantenimiento se considera un instrumento o estrategia para intervenir en una empresa queriéndose lograr y generar con esto una cultura organizacional que provea mejor ambiente laboral a través del adecuado estado de equipos y a su vez mejora las habilidades y capacidades del personal de trabajo.

Características de Cada tipo de mantenimiento

      Mantenimiento Preventivo

-Su finalidad es encontrar y corregir los problemas menores antes de que estos provoquen fallas.

-Se hace su planeación esperando con ello evitar los paros y obtener una alta efectividad de la planta.

-Realiza inspecciones, evaluaciones, etc. Hechas en períodos de tiempos por calendario o uso de los equipos. (Tiempos dirigidos).

-Traza un plan cuya estructura del diseño incluye en ello componentes de Conservación, Confiabilidad y  Mantenibilidad

      Mantenimiento Predictivo

-Se guía por técnicas de seguimiento y análisis, permitiéndonos programar las operaciones de mantenimiento “solamente cuando son necesarias”.

-No necesario hacer una parada para poder evaluar la condición de los equipos es decir, se conoce el estado real de las  máquinas mientras están trabajando.

-Para realizar un mantenimiento predictivo es necesario plantearse una estrategia e individualizar, es decir no se pueden implementar varias tecnologías simultáneamente.

-Trata de eliminar costes en la ejecución del mantenimiento sin perder su finalidad, que es la explotación del medio a mantener el mayor tiempo posible y con el menor coste.

      Mantenimiento Correctivo

-Tiene 2 formas el programado y no programado. La diferencia entre ambos radica en que mientras el no programado realiza la reparación de la falla inmediatamente después de presentarse, el mantenimiento correctivo programado o planificado supone la corrección de la falla cuando se cuenta con el personal, las herramientas, la información y los materiales necesarios y además el momento de realizar la reparación se adapta a las necesidades de producción.

-Cuando se realiza este tipo de mantenimiento no se realiza una planeación específica, es decir, no se pronostica ningún tipo de actividad.

-Este tipo de mantenimiento se basa en el análisis de los componentes y características del equipo queriéndose visualizar el ciclo de vida del mismo.

      Mantenimiento Autónomo

-Las acciones  de mantenimiento autónomo se destinan a eliminar las pérdidas de  los equipos con la participación del personal.

Crea un sentido de colaboración y cultura organizacional de cada trabajador  manteniendo la eficiencia y eficacia del nivel productivo

-Una vez introducido en una empresa desarrolla habilidades para mejorar las condiciones de los equipos a través de las acciones individuales y rutinarias de inspección.

-Tiene como propósito que en las áreas operativas se realicen acciones de aprendizaje a partir de la observación y análisis permanente del proceso productivo.

Ventajas y desventajas
 

Mantenimiento Predictivo

Ventajas
 

-Da la oportunidad a la empresa de realizar un proceso de producción más continuo puesto que entre revisiones si se generan nuevos cambios se hace una pausa mínima para resolverlos y el proceso siempre será constante y continuo
-Los equipos y sus repuestos durarán más, pues gracias a revisiones periódicas cumplen su ciclo de vida correspondiente.
-Se genera mayor confiabilidad entre cliente y propietario puesto que al certificar dichas revisiones se obtienen resultados más exactos
-Se ahorra dinero en daños futuros y predecibles, se corrige el error antes de que suceda y a corto plazo.
 
    Desventajas -Si hay un daño inmediato y necesita reparación pronta se requiere esperar pues las urgencias también son programadas
-Debe contarse con un personal altamente calificado
-Se requieren equipos más costosos y actualizados

      Mantenimiento Preventivo

Ventajas
-Tiene menor costo si lo relacionamos con el mantenimiento predictivo
-Disminuye desde cualquier punto de vista la posibilidad de paros inesperados
    -Permite llevar un mejor control y planeación sobre el propio mantenimiento a ser aplicado en los equipos
-Reduce el riesgo por fallas




Desventajas

-Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de las recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a los equipos.
-No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciación de las piezas del equipo.

-Cuando actuamos sobre la máquina, cambiamos componentes que normalmente están en buen estado y desconocemos el estado real de los mismos hasta que desmontamos.

Mantenimiento correctivo

Ventajas

 

-No genera gastos fijos

-No es necesario programar ni prever ninguna actividad

-Sólo se gasta dinero cuanto está claro que se necesita hacerlo

-A corto plazo puede ofrecer un buen resultado económico

-Hay equipos en los que el mantenimiento preventivo no tiene ningún efecto, como los dispositivos electrónicos

Desventajas

-La producción se vuelve impredecible y poco fiable. Las paradas y fallos pueden producirse en cualquier momento. Desde luego, no es en absoluto recomendable basar el mantenimiento en las intervenciones correctivas en plantas con un alto valor añadido del producto final, en plantas que requieren una alta fiabilidad (p. ej, empresas que utilizan el frío en su proceso), las que tienen unos compromisos de producción con clientes sufriendo importantes penalizaciones en caso de incumplimiento (p.ej la industria auxiliar del automóvil o el mercado eléctrico) o las que producen en campañas cortas (industria relacionada con la agricultura).

-Supone asumir riesgos económicos que en ocasiones pueden ser importantes

-La vida útil de los equipos se acorta

-Impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla, pues se ignora si falló por mal trato, por abandono, por desconocimiento del manejo, por desgaste natural, etc. Por ello, la avería puede repetirse una y otra vez.

-Hay tareas que siempre son rentables en cualquier tipo de equipo. Difícilmente puede justificarse su no realización en base a criterios económicos: los engrases, las limpiezas, las inspecciones visuales y los ajustes. Determinados equipos necesitan además de continuos ajustes, vigilancia, engrase, incluso para funcionar durante cortos periodos de tiempo.

-Los seguros de maquinaria o de gran avería suelen excluir los riesgos derivados de la no realización del mantenimiento programado indicado por el fabricante del equipo

-Las averías y los comportamientos anormales no sólo ponen en riesgo la producción: también pueden suponer accidentes con riesgos para las personas o para el medio ambiente

-Basar el mantenimiento en la corrección de fallos supone contar con técnicos muy cualificados, con un stock de repuestos importante, con medios técnicos muy variados, etc.

Mantenimiento autónomo

Ventajas

-Es de fácil ejecución
-Contribuye significantemente a la eficacia del equipo y personal
-Reporta todas las fallas que no puedan repararse en el momento de su detección y que requieren una programación para solucionarse.
Desventajas
-Se debe tener el cuidado de diseñar acciones que conduzcan a transformaciones culturales que están incorporadas en la nueva forma de realizar el trabajo.





 

Matriz de Comparación

Tipo de mantenimiento	Características
Mantenimiento Predictivo	Se evalúan el estado de los componentes mecánicos o eléctricos mediante técnicas de seguimiento y análisis, Permitiéndonos programar las operaciones de mantenimiento “solamente cuando son necesarias”.	Estudia  ciertas variables o parámetros relacionados con el estado o condición del medio que mantenemos, como por ejemplo la vibración, temperatura, aceites, aislamientos
Mantenimiento Preventivo	Encuentra y corrige los problemas menores antes de que provoquen fallas.	Se define como una lista completa de actividades, todas ellas realizadas por; usuarios, operadores, y mantenimiento. Para asegurar el correcto funcionamiento de la planta, edificios. Máquinas, equipos, vehículos, etc.
Mantenimiento Correctivo	Es la habitual reparación tras un deterioro que obligó a detener la instalación o máquina afectada por el fallo.	Existen dos formas diferenciadas de mantenimiento correctivo: el programado y no programado. La diferencia entre ambos radica en que mientras el no programado supone la reparación de la falla inmediatamente después de presentarse, el mantenimiento correctivo programado o planificado supone la corrección de la falla cuando se cuenta con el personal, las herramientas, la información y los materiales Necesarios.
Mantenimiento Autónomo	Intenta Lograr las condiciones básicas de los equipos y establecer una nueva disciplina de inspección por parte del personal operativo	La aplicación del Mantenimiento Autónomo exige una cuidadosa planificación para puesta en marcha de elementos de dirección.

 

 

 

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